الزجاج الشمسي ، كمكون حاسم في الوحدات النمطية الكهروضوئية ، له تأثير مباشر على كفاءة توليد الطاقة وعمر الخدمة للأنظمة الضوئية. لضمان أن جودتها تلبي معايير الصناعة ، فإنها تخضع لسلسلة من عمليات التفتيش الصارمة. تشرح هذه المقالة بشكل منهجي خطوات التفتيش الرئيسية والأبرز الفنية للزجاج الشمسي.
فحص المظهر
فحص المظهر هو الخطوة الأولية في مراقبة جودة الزجاج الشمسي. يتفقد في المقام الأول سطح الزجاج للعيوب باستخدام الفحص البصري أو المعدات البصرية الآلية. تشمل عناصر التفتيش الفقاعات ، والخدوش ، والأحجار ، والشرائط ، وتقطيع الحافة. تتطلب المعايير أن يكون سطح الزجاج خاليًا من العيوب المرئية ، وأن طول وعمق الخدوش يتوافق مع معايير الصناعة (مثل IEC 61215). تستخدم أنظمة التفتيش الآلية عادة كاميرات الدقة عالية - مع خوارزميات التعرف على الصور لتحسين دقة التفتيش والكفاءة.
الأبعاد وفحص الشكل
تؤثر الدقة الأبعاد للزجاج الشمسي بشكل مباشر على توافقها مع الوحدات النمطية الكهروضوئية. تشمل عناصر التفتيش الطول والعرض والسماكة والانحراف المائل. تستخدم طرق التفتيش التقليدية أدوات قياس الليزر أو أدوات قياس CNC للتأكد من أن التحمل الأبعاد للزجاج في حدود 0.5 مم. اختبار التسطيح هو أيضا أمر بالغ الأهمية. عادةً ما يتم استخدام مقياس التداخل البصري أو المستوى لقياس تسطيح سطح الزجاج لضمان تلبية متطلبات الصفوف الحربية أقل من أو تساوي 0.3 ٪.
اختبار الأداء البصري
الأداء البصري هو مؤشر أساسي للزجاج الشمسي ، مما يؤثر بشكل مباشر على إرسال الضوء وكفاءة تحويل الطاقة. تتضمن عناصر الاختبار الرئيسية:
1. يتطلب المعيار إرسال ضوء مرئي أكبر من أو يساوي 91 ٪ (واحد - Silver Low - e Glass) أو أعلى (مزدوج - الزجاج المطلي بالفضة/الثلاثي).
2. اختبار الضباب: يتم استخدام مقياس الضباب لتقييم نسبة الضوء المتناثر على سطح الزجاج. يجب أن تكون قيمة الضباب أقل من أو تساوي 1 ٪ لضمان انتقال الضوء الموحد.
3. اختبار الانعكاس: قياس انعكاس أشعة الشمس على سطح الزجاج. تحسين الانعكاس يمكن أن يقلل من فقدان الطاقة الخفيفة.
اختبار الأداء الميكانيكي
يجب أن يمتلك الزجاج الشمسي قوة ميكانيكية كافية لتحمل الضغوط البيئية. تتضمن عناصر الاختبار الرئيسية:
1.
2. اختبار قوة الانحناء: يتم قياس معامل التمزق الزجاجي باستخدام اختبار ثنائي النقطة الثلاثة- لضمان تلبية متطلبات أكبر من أو تساوي 90 ميجا باسكال.
3. اختبار الأداء المتدفق: بالنسبة للزجاج المقسى ، يجب التحقق من حالة تجزئة (أكبر من أو تساوي 40 شظية لكل قطعة) والإجهاد السطحي (أكبر من أو يساوي 90 ميجا باسكال).
اختبار الأداء البيئي
يتعرض الزجاج الشمسي للبيئات الخارجية لفترات طويلة من الوقت ، مما يجعل اختبار مقاومة الطقس ضروريًا:
1. اختبار الرطوبة: يتم إجراء اختبار شيخوخة لمدة 1000 ساعة عند 85 درجة و 85 ٪ RH لتقييم مقاومة الزجاج للرطوبة والحرارة.
2. اختبار التعرض للأشعة فوق البنفسجية: يتم استخدام غرفة شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية لمحاكاة أكثر من 2000 ساعة من الأشعة فوق البنفسجية لاختبار مقاومة الطلاء للتدهور.
3. اختبار المقاومة الحمضي/القلوي: انغمس في عينة الزجاج في محلول حمض مع درجة الحموضة من 2 أو محلول قلوي مع درجة الحموضة من 10 لمدة 24 ساعة ومراقبة تآكل السطح.
اختبار الأداء الكهربائي (للزجاج المطلي)
إذا كان للزجاج الشمسي طلاء موصل (مثل طلاء TCO) ، فيجب أيضًا اختبار المعلمات مثل مقاومة الورقة والانتقال المشترك والتوصيل. يستخدم اختبار مقاومة الورقة عادة طريقة مسبار أربعة- للتأكد من أن مقاومة الطلاء موحدة وتلبي متطلبات التصميم (على سبيل المثال ، أقل من أو تساوي 10 Ω/sq).
خاتمة
تغطي عملية اختبار الزجاج الشمسي أبعاد متعددة ، بما في ذلك المظهر والأبعاد والبصريات والخصائص الميكانيكية والمقاومة البيئية والخصائص الكهربائية. يجب أن تلتزم كل خطوة بدقة بالمعايير الدولية أو الصناعية (مثل IEC و ASTM). من خلال طرق الاختبار المنهجية ، يمكن اختيار الزجاج الشمسي عالي الجودة- الذي يلبي المتطلبات بشكل فعال ، مما يضمن التشغيل الطويل - مستقرًا للوحدات النمطية الضوئية. في المستقبل ، مع تقدم التكنولوجيا الكهروضوئية ، ستتطور أساليب الاختبار نحو الطرق الدقيقة الذكية والعالية-.
